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喷雾冷却系统

烟气冷却系统的典型应用场所:火力发电厂、城市垃圾焚烧站、有色冶炼干法收砷、高炉煤气冷却、转炉煤气冷却、干法水泥生产线窑尾废气冷却/管道增湿降温。

  

        设计特点        

• 雾化颗粒非常小,平均直径为70-80微米。确保100%蒸发,保证不湿底;
• 单只喷嘴水量大,水量调节比可达10:1,在水量变化范围内,雾化颗粒基本保持不变,确保在大水量时不湿底;
• 喷雾覆盖面积大,喷雾直径可达3-4米,更利于烟气降温调质,系统运行成本低,显著节能,通常情况下工作压力为3-5bar,工作水压为4-7bar,系统耐压等级为16bar,不超过250bar;
• 分组控制箱实现单个喷枪控制:系统下的多支喷枪可通过分组控制箱实现单独控制,可满足不同工作条件下更大范围调节喷水量,同时亦可减少耗气量。
• 特殊控制避免喷嘴堵塞和腐蚀:系统的控制程序可以很大程度上防止喷嘴堵塞和腐蚀的问题,从而大大的减少系统的检修和维护成本,喷嘴平均检修周期为半年。
• 多种工作模式:系统具有自动模式、旁路模式和停机模式等多种工作模式,可保证系统的安全可靠运行,减少人工操作。
• 控制灵活、兼容性强:系统采用PLC自动控制技术,可以根据工艺要求提供复杂的控制功能,并可在现场灵活修改,除了在现场对系统进行操作以外,系统还可以与中控相联实现远程控制。

         行业应用        

水泥行业
干法水泥生产线窑尾废气增湿塔/管道内的增湿降温


烟气冷却调质系统,其运行的稳定性和可靠性高,已成为国内水泥生产线的选择。而且,通过与相关水泥设计院合作开发出的管道内增湿降温工艺,同样表现良好,免去增湿塔大大降低了初始投资成本和减少了占地面积。



钢铁行业
高炉煤气、转炉煤气和电炉烟气的蒸发冷却

高炉煤气干法除尘进煤气柜前的净煤气喷雾降温,利用双流体(氦气)雾化喷嘴,在煤气管道内喷射出细小雾滴,能对煤气快速进行降温。对于含有较高氯离子的煤气,我们还通过喷入一定浓度的碱液,同时实现脱氯和降温的目的。
转炉煤气干法除尘,在蒸发冷却器内通过外混蒸汽喷嘴喷射出的细小雾滴,在与高压煤气接触的很短时间内,吸收烟气显热后,全部汽化,从而对煤气温度和湿度实现控制,保证了电收尘器的有效收尘。电炉烟气有用喷嘴冷却相比水冷和风冷有明显优势,比如:节水、节电、减少占地面积,以及大大减少投资成本等,通过在冷却塔或者管道内的喷雾,完全避免湿壁现象,实现对烟气温度和湿度的控制,从而更加有利于布袋除尘器的收尘。

有色冶炼急冷收砷

垃圾焚烧急冷塔的蒸发冷却
 
有色冶炼和垃圾焚烧烟气的共同特点是,温度高,腐蚀性强,烟气量变化快且频繁,这些都给喷雾降温增加了难度,我们通过多年项目实践的经验,摸索出一整套解决方案,完全克服了耐高温、耐腐蚀和控制要求高等难题,在有色行业急冷收砷、垃圾焚烧行业急冷除二噁英等工艺中得到成功应用。

 



 

FM降温喷枪


   
                                     FM雾化降温系统示意图


         设计特点       
 
• 利用压缩空气与液体的撞击,产生非常均匀和细密的雾化效果,正常情况下平均的雾化颗粒直径达到80微米以下。喷嘴整体由连接本体和喷雾装置组合而成,而喷雾装置由空气帕也液体帽组合而成。
喷雾形状采用多孔实心锥型。

• 连接喷嘴本体的称为雾化枪杆,一般根据工况采用316L材质。
• 喷嘴连接雾化枪杆有两个独立的液体入口和空气入口,分别在连接枪杆上标注“LIQUID”和"AIR"。
• 单支喷枪的流量最大可达18L/Min,根据烟道的烟气量以及所降低温度计算出喷枪数量以及安装方式。通常情况下采取逆流喷出,根据不同的工况也可顺流喷射。
 
        一般应用        
 
• 事故喷淋降温

脱硫塔吸收塔前段需布置冷却装置,防止发生事故因温度过高对脱硫吸收塔管道产生损坏,一般需要安装冷却装置,以前大多采用的工艺是安装实心锥喷嘴,但是实心锥喷嘴颗粒直径较大,烟道底部容易出现积水,湿壁等不能完全雾化问题,现在大多采用二流体雾化喷枪。


• 除尘器前降温

空预器到除尘器需要安装降温装置,温度过高会损坏除尘器内部结构、除尘器损坏等,用喷嘴颗粒直径大,降温效果不理想,底部积水,如采用袋式除尘,水不能完全雾化,影响除尘器的寿命,温度高,损坏除尘器,故也需要安装颗粒直径只有几十微米的雾化喷枪,有安装和维护方便等一系列优点。


• 用于其他方面其他冷却等