喷嘴知识的选型及材质的选择
喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到良好的喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴、强冷风口吹风风嘴以及专用喷嘴的命名则体现了喷嘴的运行性能。
喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以“V”型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以50度为佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以“Z”型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的建议距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流为佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以“G”型即搅拌喷嘴为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4.5的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。
喷嘴的选型：
1、喷雾条件：喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（主要决定雾化的实际效果），喷雾角度（决定交叉排列数量间距），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。
2、系统条件：泵浦的功率和扬程（主要决定额定压力），系统的总流量（主要决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）
3、介质条件：密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定材质）。
4、喷射压力（决定喷管的型号与破坏力）。
