小喷嘴助大冶铁矿一年节省60万

　　7日，记者从大冶铁矿获悉，由该矿东采车间完成的《充填站砂仓喷嘴改造》攻关课题，经过一年时间的生产实践取得了良好效果，不仅能够大幅提升充填站连续充填能力，提高整体作业生产效率，而且每年还能节约近60余万元成本。

　　该矿东采车间于2003年转入井下开采，由于一直沿用传统采矿法，深埋地下的矿石采出后，井下形成空场易导致地面塌陷，同时边残矿体回收率也不高。从2009年起，东采车间作为大冶铁矿首家试点单位，开始进行充填法实验，将尾砂与适量的水泥混合，制成高浓度均质胶结充填料，经管道输送至井下采场，形成高质量的充填体就地回填，实现“废石不出坑、尾砂进坑充填”。此举不仅能有效防止地面塌陷，还大大提高了矿石回采率。

　　充填站中的砂仓喷嘴是充填设备的关键部件，单个砂仓中安装的喷嘴达98个。 喷嘴在充填过程中起着砂浆搅拌机的作用。在对井下巷道充填的过程中，由于安装在砂仓里的喷嘴频繁发生脱落、断裂等故障，严重影响了充填作业效率。

　　为此，东采车间机电工段充填综合班开展技术攻关，通过更换喷嘴材质和改良喷嘴设计，增加喷嘴的整体强度和耐磨性，提高了充填站的连续充填能力。

　　据了解，推行采矿充填法革新是武钢矿业公司加快“三大变革”，实现流程再造，建设“无尾矿山”、“绿色矿山”的重点项目。今年，大冶铁矿将完成10万立方米地下空区充填任务。